RO
Țesătura din velur, cu benzile sale longitudinale unice de catifea, senzația moale și atingerea caldă, a ocupat un loc pe piața de îmbrăcăminte și mobilier pentru casă în sezonurile de toamnă și iarnă. Cu toate acestea, nu este ușor să produci de înaltă calitate și stabil țesături din catifea. Depinde de controlul strict al procesului de producție.
1. Selectarea materiei prime și pretratarea
Punctul de plecare al tuturor produselor de înaltă calitate este materiile prime selectate. Pentru țesătură catifea , firele de bumbac de înaltă calitate sunt piatra de temelie. Producătorii trebuie să verifice cu strictețe furnizorii de fire de bumbac pentru a se asigura că calitatea firului este uniformă, puternică și conține puține impurități. Înainte ca firul să intre în fabrică, acesta trebuie, de asemenea, inspectat cu strictețe, inclusiv conținutul de fibre, testarea rezistenței, evaluarea alungirii și inspecția culorii, pentru a se asigura că fiecare fir îndeplinește cerințele de producție.
Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța țesăturii, unii producători vor pre-trata și firele de bumbac, cum ar fi dimensionarea, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la încrețire a firului, punând o bază solidă pentru procesul de țesut ulterior.
2. Controlul procesului de țesut
Țesutul este veriga de bază în producția de țesătură catifea . În timpul procesului de țesut, parametrii cheie, cum ar fi densitatea urzelii și bătăturii și tensiunea mașinii, trebuie controlați strict pentru a se asigura că țesătura are o structură stabilă și o suprafață netedă. Echipamentele avansate de țesut pot controla acești parametri mai precis, pot reduce erorile umane și pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
În același timp, atelierul de țesut trebuie să mențină o temperatură și umiditate adecvate pentru a reduce modificările de dilatare și contracție ale firului în timpul procesului de țesut și pentru a asigura stabilitatea dimensională a țesăturii. În plus, întreținerea și întreținerea regulată a țesăturii este, de asemenea, o măsură importantă pentru a asigura o calitate stabilă a țesutului.
3. Optimizarea procesului de tăiere a grămezii
Tăierea grămezilor este un pas cheie în formarea benzilor unice de grămadă din țesătură din catifea. În această legătură, producătorii trebuie să folosească cuțite ascuțite de tăiere a grămezii și echipamente precise de tăiere a grămezilor pentru a se asigura că adâncimea de tăiere a grămezii este consecventă și că benzile de grămadă sunt rotunde și pline. În același timp, procesul de tăiere a grămezilor trebuie monitorizat în timp real pentru a detecta și rezolva cu promptitudine problemele de calitate, cum ar fi grămada spartă și găurile.
Pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența și stabilitatea calității tăierii piloților, unii producători au introdus, de asemenea, echipamente automate de tăiat grămadă pentru a controla procesul de tăiere a grămezii prin programe de calculator pentru a reduce erorile cauzate de operarea umană.
4. Proces de vopsire și finisare
Vopsirea și finisarea sunt verigi importante care afectează calitatea finală a țesăturilor din catifea. În timpul procesului de vopsire, producătorii trebuie să aleagă coloranți și auxiliari ecologici și stabili pentru a asigura o vopsire uniformă și o bună rezistență a culorii. În același timp, este, de asemenea, necesar să se controleze cu strictețe parametri precum temperatura de vopsire, timpul și valoarea pH-ului pentru a evita problemele de calitate precum diferența de culoare și culoarea florilor.
Procesul de finisare include mai mulți pași, cum ar fi pre-contracția, stentarea și modelarea. Acești pași sunt proiectați pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională, rezistența la riduri și senzația de mână a țesăturii. Prin controlul rezonabil al procesului de finisare, țesătura din catifea poate fi făcută mai netedă, mai moale și mai durabilă.
5. Sistem de management al calității și îmbunătățire continuă
Pentru a asigura stabilitatea calității țesăturilor din catifea, producătorii trebuie, de asemenea, să stabilească un sistem complet de management al calității. Aceasta include formularea de standarde detaliate de proces de producție și proceduri de operare, stabilirea de mecanisme de monitorizare și testare a calității și implementarea strategiilor de îmbunătățire continuă.
Prin audituri regulate de calitate și analize de date ale procesului de producție, producătorii pot descoperi și rezolva cu promptitudine potențialele probleme de calitate. În același timp, în funcție de cererea pieței și feedback-ul clienților, procesul de producție și specificațiile produsului sunt ajustate și optimizate continuu pentru a satisface nevoile diverse ale diferiților clienți.
